În aplicații practice, mai ales când vine vorba de sarcini ridicate, temperaturi ridicate și medii umede, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare sunt cruciale pentru Plăcile de rulment compozit de oțel . Deoarece materialele din oțel și cupru au toleranțe diferite la coroziune, ar trebui să se acorde o atenție specială selecției de materiale, tratarea suprafeței și proiectarea proceselor în timpul procesului de proiectare și fabricație. Următoarele sunt câteva metode și tehnici comune pentru a asigura rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a plăcilor de rulment compozit de oțel:
1. Selectați materialul potrivit
Selecția materialelor de cupru: cuprul în sine are o rezistență bună la coroziune, în special în mediile umede și de clorură, dar diferite tipuri de materiale de cupru (cum ar fi bronzul, bronzul de aluminiu, bronzul de fosfor) au o rezistență la coroziune diferită. De exemplu, bronzul și bronzul din aluminiu funcționează mai bine în medii de temperatură ridicată și umed, deoarece pot forma o peliculă de oxid de protecție pentru a preveni coroziunea ulterioară.
Selectarea materialelor din oțel: Pentru materialele pe bază de oțel, selectarea oțelului din aliaj cu o rezistență mai mare la coroziune este o modalitate eficientă de a îmbunătăți rezistența la oxidare și rezistența la coroziune a plăcilor de rulment compozit de oțel. De exemplu, oțelul inoxidabil (cum ar fi seria 304, 316) are o rezistență puternică la oxidare și o rezistență la coroziune și este potrivit pentru medii de apă de mare sau de coroziune chimică.
Proiectarea interfeței a materialelor compozite din oțel-cupru: proiectare rezonabilă între baza de oțel și stratul de cupru pentru a evita concentrația de tensiune sau sursele de coroziune la interfața celor două materiale poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune a întregii plăci de rulment compuse.
2. Tehnologia de tratare a suprafeței
Galvanizarea sau placarea cromului: Rezistența la coroziune a suprafeței de oțel poate fi îmbunătățită prin galvanizare sau placare de crom pe baza de oțel. Acoperirea poate forma o barieră de protecție pentru a împiedica umiditatea externă și oxigenul să contacteze direct oțelul, reducând astfel riscul de oxidare și coroziune.
Tratamentul cu nitring: Nitriding este un proces de întărire a suprafeței care formează un strat de nitrură rezistent la uzură și rezistent la coroziune, prin penetrarea azotului pe suprafața oțelului. Acest tratament poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a plăcilor de rulment compozit de oțel, în special la temperaturi ridicate.
Electroplarea sau pulverizarea stratului de protecție: Pentru stratul de cupru, tehnologia de electroplație poate fi, de asemenea, utilizată pentru a placa un strat subțire de metal, cum ar fi placare de staniu, placare de aur sau placare de argint. Aceste acoperiri metalice pot oferi cupru o rezistență mai puternică a coroziunii, în special în medii umede sau acide.
Anodizarea: suprafața materialului de cupru poate fi anodizată pentru a genera o peliculă de oxid de protecție, care poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune a cuprului, mai ales atunci când intră în contact cu oxigenul din aer, poate forma un strat dens de oxid și încetinește procesul de oxidare.
3. Protecția și îmbunătățirea stratului de cupru
Controlul grosimii stratului de cupru: Grosimea materialului de cupru are o influență importantă asupra rezistenței la coroziune. Creșterea corectă a grosimii stratului de cupru poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune, iar uniformitatea grosimii stratului de cupru afectează și performanța pe termen lung. Un strat de cupru prea subțire poate să nu ofere o protecție suficientă și să provoace cu ușurință coroziune pe suprafața metalului.
Acoperirea de suprafață pe bază de cupru: acoperiri speciale, cum ar fi acoperiri polimerice sau acoperiri ceramice, pot fi adăugate la suprafața stratului de cupru. Aceste acoperiri pot oferi o rezistență suplimentară la coroziune și pot proteja materialul de cupru de oxidarea în umiditate ridicată sau medii extreme.
4. Rezistența la coroziune a proiectării compozite generale
Tratamentul interfeței: Interfața dintre baza de oțel și stratul de cupru ar trebui să fie special concepută pentru a evita coroziunea electrochimică. Datorită diferenței de potențial între oțel și cupru, interfața poate deveni punctul de plecare al coroziunii într -un mediu umed sau coroziv. Prin urmare, coroziunea electrochimică poate fi prevenită în mod eficient prin utilizarea unui adeziv adecvat sau efectuarea unui tratament special pe interfață.
Interacțiunea intermetalică: în proiectarea materialelor compozite din oțel, asigurând o rezistență bună de legare între cele două materiale și evitând separarea interfeței sau concentrația de stres cauzată de modificările necorespunzătoare de temperatură și umiditate sunt cheia pentru evitarea coroziunii.
5. Optimizarea mediului de utilizare
Evitați expunerea pe termen lung la medii corozive: deși plăcile de rulment compozite din oțel au o rezistență puternică la coroziune, expunerea pe termen lung la salt, cu o umiditate ridicată sau medii puternice de acid-base poate accelera în continuare procesul de coroziune. Prin urmare, atunci când proiectați scenarii de aplicații, încercați să evitați să le expuneți în astfel de medii sau să efectuați întreținere și inspecții periodice.
Proiectarea de etanșare și protecție: În aplicațiile reale, utilizarea unor proiecte de etanșare adecvate poate împiedica sursele de coroziune, cum ar fi umiditatea și sarea să intre pe suprafața plăcilor de rulment compozit cu copper din oțel. Acest design protector poate îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune a plăcii de rulment și poate prelungi durata de viață a serviciului.
6. Îmbunătățirea rezistenței la oxidare
Acoperire anti-oxidare: Pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare a cuprului, o acoperire anti-oxidare poate fi aplicată stratului de cupru. Acoperirile obișnuite includ acoperiri de polimeri, acoperiri epoxidice, etc. Aceste acoperiri pot preveni efectiv oxigenul din aer să contacteze direct suprafața de cupru, încetinind astfel procesul de oxidare.
Tratament la temperaturi scăzute: cuprul este mai susceptibil la oxidare într -un mediu la temperatură ridicată, în special în condiții de temperatură ridicată, rata de oxidare se va accelera. Prin urmare, controlul în mod rezonabil temperatura de lucru a plăcii de rulment compozit din oțel și evitarea utilizării acesteia la o temperatură prea ridicată poate reduce eficient problema de oxidare a stratului de cupru.
7. Întreținere și inspecție regulată
Inspecție la suprafață: Inspectați regulat suprafața plăcii de rulment compozit din oțel pentru a verifica semnele de coroziune, oxidare sau uzură. Dacă se găsesc probleme la timp, tratamentul local sau înlocuirea poate fi efectuat pentru a preveni coroziunea suplimentară.
Măsuri de protecție: Pentru plăcile de rulment compozit de oțel care sunt utilizate pentru o lungă perioadă de timp, se pot lua măsuri de curățare regulată, anti-coroziune și anti-oxidare, cum ar fi aplicarea conservanților și utilizarea capacelor impermeabile.
Rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a plăcilor de rulment compozit de oțel sunt garantate prin diferite proiecte și măsuri tehnice. Prin selectarea materialelor adecvate de cupru și oțel, folosind tehnologii de tratare a suprafeței (cum ar fi placarea, nitrarea, anodizarea etc.), proiectarea rațională a structurilor compuse și interfețelor materiale și optimizarea mediului de lucru, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare poate fi îmbunătățită foarte mult, asigurând stabilitatea și durata de service a plăcilor de rulment în medii extreme.
+0086-513-88690066
