Datorită cerințelor proceselor speciale de producție, unele echipamente cheie ale întreprinderilor industriale și miniere funcționează în condiții de muncă extrem de dure. Datorită echipamentelor grele, a temperaturii ridicate de mediu, a prafului ridicat sau a gazelor corozive acide, cum ar fi CO și SO2 în aer, există multe probleme cu lubrifierea echipamentului, ceea ce duce la o frecare și uzură severă. Până în prezent, dintre întreprinderile menționate mai sus din China încă mai folosesc lubrifierea tradițională de ulei și grăsime, dar, de fapt, aceste condiții industriale și miniere au depășit sfera de lubrifiere a uleiului și a grăsimii, ceea ce duce cu ușurință la rulment și alte perechi de frecare fiind mușcate sau ucise, provocând o uzură gravă a componentelor și daune și frecvent închiderea echipamentelor.
Pentru a produce o funcționare continuă, pe lângă necesitatea instalării mai multor echipamente pentru reparații rotative în proiectarea inițială, trebuie investit un număr mare de personal de întreținere. Restrângerea gravă a îmbunătățirii productivității, a pieselor de schimb și a consumului de energie au devenit obstacole semnificative în calea dezvoltării producției. Întreprinderi precum fabricarea automobilelor, producția de ciment și petrochimia au toate cerințele propuse pentru furnizarea de materiale lubrifiante speciale în condiții de operare complexe.
Prin urmare, cercetările privind materialele compozite auto-lubrifiante încorporate și-au evidențiat caracteristicile în procesul de formulare și pregătire a materialelor, iar performanța materială a atins nivelul avansat internațional, rezolvând probleme de lubrifiere în condiții speciale de muncă pentru întreprinderi și aducând beneficii economice și sociale evidente. Cu toate acestea, din diferite motive, mai multe întreprinderi interne nu au adoptat -o încă, iar situația de mai sus există încă.