În câmpurile chimice, marine, energetice și alte câmpuri industriale, echipamentele și structurile se confruntă adesea cu provocările unor medii corozive extreme, cum ar fi acid puternic, alcalin puternic, spray de sare, temperatură ridicată și umiditate și eroziunea apei de mare. Pentru a face față acestor condiții dure, Panou compozit de sudare cu explozie din oțel a devenit o alegere ideală pentru a înlocui materialele metalice unice prețioase cu procesul său unic de fabricație și avantajele combinate de materiale. Deci, cum aceste panouri compozite obțin o rezistență excelentă la coroziune în medii complexe?
1..
Sudarea cu explozie este o tehnologie avansată de fabricație care folosește unde de șoc cu energie mare generată de explozii controlate pentru a determina două materiale metalice să se ciocnească cu viteză mare într-un timp foarte scurt și să obțină o legătură metalurgică. Avantajele sale principale sunt:
Fără legare de topire: evită problema zonei afectate de căldură cauzată de sudarea tradițională;
Rezistență ridicată la lipire: se formează o interfață puternică de legare a metalelor între stratul de bază și placare;
Adaptabilitatea puternică: se pot obține o varietate de combinații de metal diferite, cum ar fi oțelul inoxidabil/oțel carbon, titan/oțel, aliaj de nichel/oțel etc.
Această metodă de legare de înaltă rezistență nu numai că asigură stabilitatea structurii generale a materialului, dar oferă și o bază solidă pentru rezistența ulterioară a coroziunii.
2. Alegerea materialului de acoperire determină limita superioară a rezistenței la coroziune
Rezistența la coroziune a plăcilor de oțel compozite sudate exploziv depinde în principal de alegerea materialelor de acoperire a suprafeței. Acoperirile comune includ:
1. Oțel inoxidabil (cum ar fi 304, 316, oțel inoxidabil duplex)
Utilizate pe scară largă în reactoarele chimice și sistemele de conducte, cu o bună rezistență la coroziunea acidului, alcalinului și a ionilor de clorură, în special adecvată pentru mediile umede care conțin ioni de clorură.
2. Aliaje de titan și titan
Performanțe remarcabile în echipamentele de inginerie marină și de desalinizare a apei de mare, cu o rezistență puternică la coroziunea apei de mare și la pitting, densitate mică și rezistență ridicată.
3. Aliaje pe bază de nichel (cum ar fi Inconel 625, Hastelloy C-276)
Potrivit pentru medii extrem de corozive, cum ar fi acidul sulfuric concentrat, acidul hidrofluoric, soluțiile de clorură etc., sunt materialele preferate pentru echipamente chimice extrem de corozive.
Prin selectarea rezonabilă a materialelor de acoperire, plăcile de oțel compozite sudate explozive pot obține o protecție vizată în diferite medii corozive și pot îmbunătăți semnificativ durata de viață a serviciului.
3. Materialele de bază asigură rezistența structurală și controlul costurilor
Deși acoperirea determină rezistența la coroziune, baza trebuie să poarte în continuare funcția de rulment structural. Oțelul de carbon sau oțelul din aliaj scăzut este de obicei utilizat ca material de bază, care are următoarele avantaje:
Proprietăți mecanice excelente: asigură o rezistență suficientă la tracțiune, compresivă și oboseală;
O performanță bună de procesare: ușor de tăiat, de îndoire, sudare și alte prelucrări secundare;
Cost controlabil: în comparație cu materialul cu acoperire completă, costul de fabricație este mult redus.
Această strategie de proiectare a „anti-coroziunii externe și a încărcării interne” permite placa de oțel compozită sudată cu explozie să mențină performanțe ridicate, având, de asemenea, o economie bună.
Iv. Stabilitatea interfeței compuse garantează capacitatea de serviciu pe termen lung
În medii corozive extreme, indiferent dacă interfața de legătură a plăcii de oțel compuse este stabilă afectează în mod direct performanța sa pe termen lung. Interfața de legare formată prin sudare explozivă are următoarele caracteristici:
Lipirea densă a interfeței: aproape fără pori și incluziuni, împiedicând pătrunderea mediilor corozive;
Abilitate puternică de anti-decolorare: nu este ușor de delaminat chiar și sub sarcini alternative sau tensiune termică;
Rezistent la coroziunea electrochimică: Datorită legăturii strânse și tranziției uniforme între cele două metale, riscul de coroziune galvanică este redus.
În plus, unele plăci compozite de înaltă calitate sunt, de asemenea, optimizate prin tratamentul termic pentru a elimina în continuare stresul rezidual și pentru a îmbunătăți stabilitatea interfeței.
Motivul pentru care plăcile de oțel compozite sudate explozive pot obține o rezistență excelentă la coroziune în medii corozive extreme se datorează procesului lor avansat de fabricație, combinației rezonabile de materiale și structurii de interfață compozită stabilă. Nu numai că moștenește avantajele rezistenței la coroziune ale metalelor prețioase, dar păstrează și rezistența structurală și comoditatea de procesare a oțelului obișnuit. Este o soluție importantă pentru industria modernă să lupte împotriva mediilor dure.
Odată cu dezvoltarea continuă a materialelor noi și a proceselor noi, plăcile de oțel compozite sudate explozive vor demonstra valoarea lor unică în câmpuri cu mai multe cerere și vor oferi un sprijin puternic pentru funcționarea în siguranță și dezvoltarea durabilă a echipamentelor.
+0086-513-88690066
